Обеспечить рост производительности труда не ниже 5% ежегодно в течение
3-х лет
Участие в проекте позволит вам:
Диагностика состояния производственного участка позволяет выявить «узкие» места и потери в работе. По итогу анализа составляется план действий, который приведет к снижению себестоимости продукции и повышению производительности без дополнительных финансовых затрат.
Поток-образец - производственный процесс создания продукта или оказания услуги (от поступления сырья, материалов и информации до отгрузки готовой продукции или услуги), на котором реализуется проект по улучшению совместно с РЦК. Успешный опыт в последующем тиражируется на другие процессы.
Обучение по базовым курсам бережливого производства, обучение по программам Министерства экономического развития России ("Акселератор экспортного роста", "Лидеры производительности").
Льготное финансирование Фонда развития промышленности (для предприятий обрабатывающих производств по определенному перечню ОКВЭД- 2).
Рассчитайте производительность труда вашего предприятия
Отзывы участников
В 2024 году ля выявления скрытых резервов рабочая команда нашей компании прошла обучение по базовым направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем. Благодаря созданному проектному офису команда специалистов получила уникальный шанс разрабатывать мероприятия по запуску новых проектов. Организованная структурная единица фактически дала возможность сотрудникам влиять на операционную эффективность всей производственной цепочки при создании ценности.
В 2024 году рабочей группой предприятия и руководителем проекта РЦК был обозначен перечень решений по устранению «узких» мест, влияющих в конечном итоге на выработку. Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.
Благодаря национальному проекту «Производительность труда» система изготовления продукции становится эффективней. В 2024 году нам удалось сократить время операций по подготовке хлебобулочных полуфабрикатов, что позволило снизить простои оборудования на 30 минут и повысить производительность тестомесильной машины на 10%. На эталонном участке был разработан и внедрен стандарт автономного обслуживания оборудования. Параллельно эксперты РЦК провели обучение сотрудников по работе в измененных условиях труда.
На протяжении 2020 года мы успешно участвуем в нацпроекте. Бережливое производство необходимо на предприятиях. На пилотном участке за шесть месяцев мы сократили время протекания процесса, улучшили качество производимой продукции. С помощью экспертов мы поняли, что необходимо смотреть на свой производственный процесс с другой стороны, чтобы выявлять узкие места.
В 2020 году наше предприятие вступило в нацпроект. На площадке предприятия мы выбрали пилотный проект и реализовали его. За счет это мы снизили время протекания процесса, высвободили одно рабочее место, улучшили технику безопасности на каждом участке, организовали стенды. Сейчас мы продолжаем внедрение бережливого производства: открыли новый проект в другом цехе. Также уже составлен план на три года последовательности реализации в других цехах.
Направленные своевременные специалисты ФЦК и РЦК помогли обратить внимание на слабые места, которые у нас есть. Мы их замечали, но не обращали должного внимания. Удалось выявить эти места, разработать мероприятия и внедрить их. Получили хороший результат, несмотря на нашу самокритичность. Сейчас мы продолжаем двигаться в этом направлении.
Во время работы существовала проблема – из-за отсутствия нашей компетентности, мы не могли грамотно организовать процесс производства. Благодаря специалистам, которые у нас работали на протяжении шести месяцев, мы систематизировали свои знания, выстроили правильный подход к работе и получили положительные результаты.
На предприятии всерьез задумались над внедрением системы бережливого производства уже давно. На пилотном участке совместно с экспертами были проведены картирование всех производственных процессов, выявлены проблемы. Мы не только выполнили эти мероприятия по исключению узких мест, но и перешли на другие цеха и смогли внедрить систему бережливого производства. Удалось улучшить рабочие места тех, кто влияет на качество и оперативность исключения разного рода аварий.
Новости
Волжский завод текстильных материалов стал участником федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Предприятие, специализирующееся на разработке и реализации технического текстиля, подписало соответствующее соглашение с администрацией Волгоградской области. Более 10 лет компания находится на производственном рынке, выпуская порядка 1000 различных наименований продукции. Изделия предприятия используются в промышленной, сельскохозяйственной, дорожной отраслях и гражданском … Continued
Поставщик резинотехнических изделий для крупнейших отраслей народного хозяйства «ПКФ Резинотех» завершил подготовительный этап участия в федеральном проекте «Производительность труда» и провел стартовое совещание, где были согласованы предстоящие мероприятия на пилотном потоке. Этап подготовки предполагал диагностирование производственной деятельности, создание рабочей команды и ее обучение по базовым направлениям бережливого производства. В ходе стартового совещания эксперты Регионального центра … Continued
В марте готовится стартовать новый поток обучения по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности» для руководителей предприятий-участников федерального проекта «Производительность труда». Программа реализуется при поддержке Министерства экономического развития РФ совместно с ФГБОУ ВО «Всероссийская академия внешней торговли Министерства экономического развития Российской Федерации». Образовательная программа «Лидеры производительности» – одна из системных мер поддержки бизнеса, разработанная по … Continued
Производство комплектующих для подвижного состава железнодорожного транспорта выбрали в качестве пилотного потока на машиностроительном предприятии из Волжского. Компания «ЮМЦ» стала участником федерального проекта «Производительность труда», являющегося частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», в декабре минувшего года. Рабочая группа проекта вышла на начальную стадию реализации программы. Уже ведется диагностика пилотного потока и определение его целевого … Continued
На научно-производственном предприятии «Константа-2», где наряду с производством серийной продукции ведется разработка и внедрение новых композиционных материалов на основе полимеров и изделий из них, приступили к запуску проекта по улучшениям на пилотном потоке. Стартовое совещание с участием рабочей группы и руководства компании, экспертов Регионального центра компетенций состоялось в рамках федерального проекта «Производительность труда». На сегодняшний … Continued
На машиностроительном предприятии из Волжского «ЮМЦ» дан старт реализации федерального проекта «Производительность труда». Запуск программы состоялся в ходе совещания, проведенного с участием экспертов Регионального центра компетенций, рабочей группы из числа сотрудников и руководства компании. В ходе стартового совещания эксперты РЦК проинформировали команду проекта о целях и задачах, роли и ответственности в предстоящих преобразованиях каждого сотрудника, … Continued
В 2026 году более двух тысяч руководителей разных уровней предприятий-участников федерального проекта «Производительность труда» со всей России смогут пройти бесплатное обучение по программам повышения операционной эффективности в рамках федерального проекта «Производительность труда». Это поможет повысить управленческие навыки и вывести предприятие на новый уровень. Реализацию федпроекта курирует Минэкономразвития России, организатор программы обучения — Центр повышения производительности … Continued
На предприятии «ПКФ Резинотех» тренеры Регионального центра компетенций провели обучение рабочей группы инструментам бережливого производства. Моделирование производственного процесса с выявлением потерь — одна из самых эффективных методик, которая позволяет сократить издержки, повысить качество и ускорить процессы. Подготовка сотрудников велась по пяти ключевым направлениям: «Производственный анализ», «5С», «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению» и «Картирование». … Continued
На предприятии «Константа-2» прошло обучение сотрудников инструментам бережливого производства. Тренеры РЦК наглядно продемонстрировали, из каких фаз и этапов состоит процесс реализации проекта по улучшению, как построен алгоритм процесса внедрения производственного анализа и каких результатов можно добиться, реализуя проекты по повышению производительности труда. Волгоградские производители полимерных изделий стали участниками федерального проекта в декабре минувшего года. Внедрение … Continued
В рамках 14-й Всероссийской специализированной выставки «Агрофорум-2026» состоялось обсуждение главных направлений развития агропромышленного комплекса Волгоградской области и подготовки к весенним полевым работам. В мероприятии приняли участие поставщики и производители сельскохозяйственной техники, оборудования, запчастей, минеральных удобрений, семян, средств защиты растений. Одним из центральных событий форума стало пленарное заседание, посвященное анализу достигнутых результатов и планам дальнейшего развития … Continued
Мы в СМИ
