В 2024 году ля выявления скрытых резервов рабочая команда нашей компании прошла обучение по базовым направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем. Благодаря созданному проектному офису команда специалистов получила уникальный шанс разрабатывать мероприятия по запуску новых проектов. Организованная структурная единица фактически дала возможность сотрудникам влиять на операционную эффективность всей производственной цепочки при создании ценности.

В 2024 году рабочей группой предприятия и руководителем проекта РЦК был обозначен перечень решений по устранению «узких» мест, влияющих в конечном итоге на выработку. Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.

Благодаря национальному проекту «Производительность труда» система изготовления продукции становится эффективней. В 2024 году нам удалось сократить время операций по подготовке хлебобулочных полуфабрикатов, что позволило снизить простои оборудования на 30 минут и повысить производительность тестомесильной машины на 10%. На эталонном участке был разработан и внедрен стандарт автономного обслуживания оборудования. Параллельно эксперты РЦК провели обучение сотрудников по работе в измененных условиях труда.

На протяжении 2020 года мы успешно участвуем в нацпроекте. Бережливое производство необходимо на предприятиях. На пилотном участке за шесть месяцев мы сократили время протекания процесса, улучшили качество производимой продукции. С помощью экспертов мы поняли, что необходимо смотреть на свой производственный процесс с другой стороны, чтобы выявлять узкие места.

В 2020 году наше предприятие вступило в нацпроект. На площадке предприятия мы выбрали пилотный проект и реализовали его. За счет это мы снизили время протекания процесса, высвободили одно рабочее место, улучшили технику безопасности на каждом участке, организовали стенды. Сейчас мы продолжаем внедрение бережливого производства: открыли новый проект в другом цехе. Также уже составлен план на три года последовательности реализации в других цехах.

Направленные своевременные специалисты ФЦК и РЦК помогли обратить внимание на слабые места, которые у нас есть. Мы их замечали, но не обращали должного внимания. Удалось выявить эти места, разработать мероприятия и внедрить их. Получили хороший результат, несмотря на нашу самокритичность. Сейчас мы продолжаем двигаться в этом направлении.

Во время работы существовала проблема – из-за отсутствия нашей компетентности, мы не могли грамотно организовать процесс производства. Благодаря специалистам, которые у нас работали на протяжении шести месяцев, мы систематизировали свои знания, выстроили правильный подход к работе и получили положительные результаты.

На предприятии всерьез задумались над внедрением системы бережливого производства уже давно. На пилотном участке совместно с экспертами были проведены картирование всех производственных процессов, выявлены проблемы. Мы не только выполнили эти мероприятия по исключению узких мест, но и перешли на другие цеха и смогли внедрить систему бережливого производства. Удалось улучшить рабочие места тех, кто влияет на качество и оперативность исключения разного рода аварий.